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FANUC常用编程指令习题

严循东　2006年9月19日

一、           填空

 　　1、编程常用指令中绝对尺寸用  G90  指令，增量尺寸用 　G91  指令。

 　　2、FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是 刀尖半径补偿取消  、刀尖半径左补偿  、 刀尖半径右补偿  。

 3、G17、G18、G19三个指令分别为机床 XY  、ZX 、YZ 平面上的加工。

 4、FANUC单一固定循环指令G90、G92、G94含义分别是 外径／内径车削循环  、单次螺纹车削循环   、 端面车削循环   。

 5、FANUC—i0系统中G28、G50、G54指令含义分别　是参考点返回   、工件坐标原点设置，主轴最高转速限制   、 第一工件坐标系设置   。

 6、FANUC系统中指令顺圆插补指令是 　G02   ，逆圆插补指令是   G03    。 

7、F指令用于指定 进给量 ，S指令用于指定 主轴转速  ，T指令用于指定 刀具号  ；其中F100表示　100mm/min  ，S800表示　800r/min　。

二、           简答

1、刀具半径补偿指令G41和G42的判断方法？

G41为刀尖半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向的半径补偿，G42为刀尖半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动方向的半径补偿。

当刀架在操作者内侧时，工件在左侧用G41，工件在右侧用G42；当刀架在操作者外侧时，工件在左侧用G42，工件在右侧用G41。

2、什么是恒切削速度，有何意义？采用恒切削速度时，为什么要限制主轴速度？切削螺纹时为什么要选择固定速度？

数控车削加工时，工件旋转偿，刀具作插补运动，当圆周切削速度v一定时，为恒切削速度。采用恒切削速度能提高刀具寿命，保证车削后工件的表面粗糙度一致。

在设置恒切削速度后，由于主轴的转速在工件直径不同处是变化的，当工件直径很大时，转速较低，工件直径很小时，转速较高，为防止主轴转速过高工件有飞出的危险，所以要限制主轴速度。

切削螺纹时，主轴旋转一转刀具移动一个导程，切削过程中螺纹底私大小是相同的，在选择固定速度时，能保证恒切削速度。

3、工艺分析的意义是什么？

在制定工件的加工工艺规程之前，首先要对零件图进行工艺分析，进行工艺分析很是必要，它直接影响零件加工的合理性和经济性。进行工艺分析能分析图纸上的各项要求是否合理，零件是否具有良好的结构工艺性，从而能使得零件的结构在保证质量的前提下，以较高的生产率和较低的成本方便地制造出来。

三、           下面是一段完整的加工程序

      %                                  

      O1000                              

      N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000

      N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08   

      N30 X90                            

      ……

      N300 M30                            

      %                                  

    请回答：

    1、“%”表示 程序开始 ，“O1000”表示 程序号，“N10、N20、N30….”表示 程序段号  。

    2、以上程序主体是指 两个％之间的程序段  。

    3、程序结束指令可以用 M02 和 M30 ；它们的区别是  M30程序结束后返回，而M02则不返回  。